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行業資訊

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《中國制造2025》之挑戰與機遇
[來源: ] [ 瀏覽點擊:100 ] [ 發布時間:2017-02-09 ] 字體:[ ]

引言:

首先讓我們來看兩個關于戰略的問題:1) 如果你做為一名行業領導者,當市場跟隨者提出一套創新的理念并被付諸實踐時,你是應該跟還是不跟?如果你跟了,你將被淪落為一個跟隨者;如果你不跟,你將被邊緣化。對于這樣的領導者窘境的正確應對方案,我們將放在以后來探討;2) 如果你做為一名行業跟隨者,當行業領導者提出一套創新的理念并被付諸實踐時,做為市場跟隨者你應該如何應對?顯然你只能迎頭而上,否則你將慘被市場淘汰。

中國制造業競爭優勢的削弱呼喚《中國制造2025》:

根據波士頓咨詢公司的報告,由于勞動力成本的快速上升、一般水平的勞動生產率和較高的能源成本,中國相對美國的工廠制造業成本優勢已經減弱到5%,中國沿海地區勞動力單位綜合成本已經與美國本土部分地區接近。而歐洲老牌資本主義強國如德國、英國和法國,他們的生產成本目前只比中國高10%-20%左右。只要這些發達國家通過實踐工業互聯網或工業4.0以在提高生產效率和降低資源消耗方面取得一定的進展,他們的生產成本將會比我們中國還會低。

如果德國的工業4.0 戰略和美國的再工業化成功,由此帶來制造業相對成本的持續變化將對世界制造業格局帶來深遠的影響,本處于世界制造業金字塔塔尖的發達國家將強者恒強。鑒于這樣的背景,中國政府越來越意識到通過制定國家制造戰略和相配套的政策和行動計劃來保持并提升中國制造業的競爭優勢已迫在眉睫??陀^上說,中國作為生產1/3 世界的制造大國如果不積極應對,一方面,規?;a模式生產出來的產品將受到挑戰;另一方面,產業升級時將被動接受德國的新標準和新設備。

因此,面對新一輪世界科技革命和產業變革浪潮,中國政府于2015年推出《中國制造2025》,通過信息業和制造業的兩化融合對本國制造業進行轉型升級?!吨袊圃?/span>2025》提出,通過三步走實現制造強國的戰略目標:第一步,到2025年邁入制造強國行列;第二步,到2035年中國制造業整體達到世界制造強國陣營中等水平;第三步,到新中國成立一百年時,綜合實力進入世界制造強國前列。

《中國制造2025》的挑戰:

中國制造2025是升級版的中國制造,即中國版工業4.0。但德國現在正在從3.0向4.0發展,即從自動化向網絡信息化邁進,而中國的制造業還處在工業2.0-3.0之間,就直接走向4.0,這就需要實現跨越式發展,顯然這不是一件容易的事情。中國的絕大部分企業都需要補上2.0到3.0這一課,即實現從電氣化到自動化。中國工業4.0戰略的實施面臨的挑戰主要有:首先,中國的工業化過程還沒完全走完,從制造設備到產品工藝都與其他制造大國差距較大;其次,人才與研發差距也不容忽視,在挖掘新型工業化潛能方面,德國擁有先進的工業基礎與大量的人才儲備,而中國還處在一個從模仿到創新的摸索和發展階段。

《中國制造2025》的機遇:

但是中國畢竟是世界制造工廠,她的產業梯度和戰略縱深是非常大的。過去幾年,中國東部沿海發達地區已經走在產業升級和技術創新的路上,而中西部地區承接了相對勞動密集型、相對低端加工制造產業。在中國的廣袤大地上,從最原始的手工作坊到高度自動化的“黑燈工廠”(即完全自動化、幾乎沒有工人、可以關閉電燈的工廠),你都可以輕易找到。因此,由于中國制造了世界的1/3,因此整個制造業其中那些具備了相對自動化的制造工廠的絕對數應該是足夠大的。對于這部分相對自動化的產業,實現向智能制造的升級是完全可能的。

工信部從2015年即開始啟動智能制造試點示范項目名單,2015年扶持了46個項目,2016年扶持了64個項目。這遵循了鄧小平同志的“讓一部分人先富起來”的戰略思想和實踐,可以想見,這些智能工廠樣板工程將做為榜樣拉動整個中國制造業的由點到線、由線到面的逐步的升級。

《中國制造2025》將如何幫助中國制造業打造競爭優勢?

讓我們來看看智能制造將如何幫助中國制造業打造競爭優勢。典型的工業制造至少存在三種有較大差別的模式:

模式1- 少品種大批量大規模生產:是汽車和家用電器的常見生產模式。

模式2- 多品種小批量大規模生產:多見于在一種定型產品的基礎上衍生多個品種的產品,有多個同類型客戶標準/非標產品的供應商。

模式3- 少品種小批量小規模生產:此類生產通常是復雜產品,且可靠性要求極高。航天航空、軌道交通和大型安全設備設施等都屬此類。

我們主要討論智能制造將如何幫助中國制造業在前面兩種大規模生產中保持競爭優勢:

模式1:從勞動密集型的手工制造或半自動化制造升級到高度自動化的數字化工廠,即通過提升自動化水平和機器人集成,打造“黑燈工廠”。這一種工業模式是智能工廠的范疇。

雖然挑戰巨大,中國無數的制造商正在計劃以前所未有的規模用機器人和自動化改變生產流程。從某種意義來說,他們別無他選。在越南、泰國和印度尼西亞的工廠,工資可能比位于中國城市工廠的三分之一還低。許多制造商相信,用機器代替工人是一種解決方法。

雖然挑戰重重,富士康自動技術開發委員會的總經理戴佳鵬說,公司正在將生產線上越來越多的任務自動化,包括顯示器和印制電路板的制造,雖然需要彎曲或將配件塞入位置的流程還有困難。公司甚至在探索新方法來重新設計產品本身,以便讓自動化制造更加方便。

模式2:通過高度柔性化生產模式實現大規模定制化生產,這是智能工廠需要解決的核心領域。

青島紅領集團用超過10 年的時間,斥資2.6 億元,以大數據技術為核心實現了大規模個性化定制工業化制造,成為全球第一家完全實現西裝100% 定制的公司。顧客不僅可以在一分鐘內擁有專屬于自己的“版型”,還可以在網上自主設計,自主選擇自己想要的西裝款式、面料、裁剪、紐扣的樣式數量、刺繡的內容,甚至每一處縫衣線的顏色和縫法。在七個工作日后,顧客將收到完全屬于自己的個性化定制西裝,成本僅是非定制西裝的1.1 倍。

在未來的智能工廠里,人、機器和資源如同在一個社交網絡里自然地相互溝通協作。在智能工廠中,機器社區將自行組織,供應鏈將自動相互協調,未加工的產品將向機器發送完成其加工所需數據,然后由后者將其變成商品。機器和機器、機器和產品之間的數據傳輸通過使用微處理器、存儲裝臵、傳感器和發送器來實現,這些裝置將被嵌入至幾乎所有可想象的機器、未加工產品、材料、智能工具類型和用于組織數據流的新型軟件。所有這些創新將使產品和機器能夠相互通信并交換數據。換言之,未來工廠將可以從很大程度自行優化和控制其制造流程,而不是如同現在通過中央控制中心來實現,柔性生產的程度將越來越高。

總結:

互聯網時代讓每個人的個性需求被放大,人們越來越喜歡個性化的東西。這就需要工業企業能夠實現多品種小批量的快速生產,即消費端的個性化需要制造端的柔性化來支撐和響應。

我們相信,《中國制造2025》引領并打造的智能工廠,將是全面集成化的高度協作的柔性化制造系統,可以實時滿足不斷變化的客戶需求和工廠條件,在供應端和客戶需求端當中達成平衡的智能制造系統。


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